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下面为您介绍：玛钢管件制芯造成的夹砂结疤缺陷原因山西玛钢管件
（1）砂芯内部或表面水分过高。这可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于在存放或搬运时吸湿返潮。多余的游离水分促使砂芯迅速膨胀，使砂芯表面变脆，容易产生冲蚀。
（2）砂芯引起的气孔缺陷，可能会在邻近的砂型表面引起冲蚀结疤。此时结疤茧然出现在砂型表面，但金属液产生扰动或翻腾的根源却来自砂芯。当砂芯膨胀时，这种形式的翻腾会阻碍金属液形成完整的硬壳，从而发生冲蚀。
（3）砂芯的高温退让性不良。由于芯砂中黏结剂的品种或含量不当引起高温退让性不良，会使砂芯表面在膨胀时，这时，若有金属液流过就会发牛冲蚀。
（4）砂芯涂料浸入太浅，可能会造成涂料起皮。倘有金属液流过该砂芯的表面，就很容易把这种起皮的涂料冲蚀或冲掉。砂芯涂料浸入深度与涂料的黏度及砂芯的透气性有关。如果砂芯粒度较细.所用涂料太稠或太黏，山西玛钢管件，则浸入就浅。在浇注时砂芯受热，山西玛钢管件作用，涂料和砂芯的膨胀率不同，也会引起涂料的剥落。山西玛钢管件
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玛钢管件产生粘砂的原因和机理山西玛钢管件
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下面为您介绍：玛钢管件产生粘砂的原因和机理山西玛钢管件
械粘砂引起的金属渗透引起的铸造缺陷。其结果是破坏了模具与金属界面之间的动压、静压、摩擦力和毛细力的平衡，是铸件常见的缺陷之一。对于负压全模铸造，由于真空抽吸和高温浇注的作用，熔融金属的渗透比砂型铸造强得多，容易通过涂料渗透到模具中。因此浇注时要注意以下几点:
(1)真空度过高或图案附近型砂致密性差；
(2)浇注温度过高；
(3)当涂层过薄或不均匀时，铸件容易粘砂，特别是以铁球作为造型材料时，由于其耐火度较低，在铸件的大平面、内孔或其他死角区域更容易发生粘砂。山西玛钢管件
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下面为您介绍：玛钢管件所用水基涂料的配制山西玛钢管件
水基涂料配制过程大致如下：
先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加人混砂机中，干混左右—加人粘结剂溶液—和少许水，湿混20-30min左右→湿料出碾后倒入搅拌桶内，加入适量水后进行揽拌，搅拌中间加入其他添加剂。
从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速大于1380r/min，搅拌时间大于1h。生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间影响涂料的涂挂性能和沉淀情况。搅拌器的转速高，山西玛钢管件公司，搅拌时间长，涂料混合越均匀，不易沉淀，涂挂效果好。
采用球磨机配制涂料，山西玛钢管件制造，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，达到胶质状态，涂挂的效果更好。其配制工艺是:将耐火材料、活化膨润土和少许水等一起加进球磨机，球磨7-8h→加入配备好的粘结剂水溶液后再球磨将涂料倒入或用压缩空气压人涂料桶内充分搅拌（以后操作同上），并视涂料透气性情况加入一些添加剂。山西玛钢管件
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