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下面为您介绍：玛钢管件生产缺陷按缺陷形成的机理分类山西玛钢管件
铸件缺陷按物理特征分类，山西玛钢管件制造，并对每一分类项目中的不同缺陷进行说明，是当前缺陷分类常采用的方法。这种说明大部分是有关缺陷生成的直接原因。原因和缺陷之间的因果关系明朗，判断出关系真实，便可订出对策，付诸实现，达到对缺陷进行分类的预期效果。
但各种缺陷，其原因的多少不尽一样，有的缺陷产生的原因很少，有的缺陷产生的原，比较多。从原因到缺陷生成之间所经历的各种物理的和化学的变化通常称之为机理，它们可作为分类依据，将铸造缺陷分为物理一力学性能变化和化学反应两大类。从表中可以看出材料的有关性质，工程上取其值，过程则进展顺利，否则导致铸件缺陷。山西玛钢管件
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玛钢管件铸件的裂纹与防止山西玛钢管件
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下面为您介绍：玛钢管件铸件的裂纹与防止山西玛钢管件
当铸造内应力超过金属的强度极，铸件便会产生裂纹。裂纹可分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂
热裂是铸件在高温下产生的裂纹，它是铸钢件、可锻铸铁坯件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。其特征是：裂口的外观形状曲折而不规则，裂口表面呈氧化色（对于铸钢件裂口表面近似黑色，而铝合金则呈暗灰色），无金属光泽;裂口沿晶粒边界通过。热裂纹一般分布在铸件中易产生应力集中的部位或铸件凝间部位的内部。
（2）冷裂
冷裂是铸件在低温下产生的裂纹。塑性差、脆性大、导热系数低的合金，山西玛钢管件公司，如白口铸铁、高碳钢和一些合金钢易产生冷裂纹。其特征是:外形呈连续许线状（没有分支）或圆滑曲线，裂口表面干净，具有金属光泽，有时也送较微的氧化色。冷裂纹常出现在铸件表面，而且常常是穿过晶粒而不是沿晶界断裂。
裂纹是铸件的严重缺陷，常使铸件报废，因此必须设法防止。在设计上，应合理设计铸件结构，以减少铸造内应力;在工艺上应降低磷、硫含量，还成改善型（芯）砂的退让性及控制开箱时间等。山西玛钢管件
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下面为您介绍：玛钢管件的毛刺缺陷简介山西玛钢管件
由于砂型（芯）受热膨胀导致开裂成缝，金属液渗入缝中所形成的刺状金属凸起物，称之为毛刺。砂型（芯）的工作表面开裂的缝呈网状时，所形成的网状金属毛刺称为脉纹。毛刺缺陷如果清除十分困难，也可使铸件报废。
硅砂的受热膨胀是产生毛刺与脉纹的根本原因。型砂组成不合理，如颗粒筛号比较集中，大部分硅砂粒同时膨胀造成砂型聚增性的宏观膨胀也会使这类缺陷量剧增。铸铁的碳、硅和磷含量高，铜合金中铅、锡含量多，金属液的流动性好，都会加剧铸件表曲的毛刺量。山西玛钢管件
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