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下面为您介绍：玛钢管件模型与铸件的形状尺寸关系山西玛钢管件
铸型不做成与铸件完全相同的形状。为使造型操作方便，及考虑到金属冷却时的收缩，必须预先修正尺寸。此种修正由模型来进行，包括如下内容：
收缩余量 铸件浇注后，从凝固终了到冷却至常温的过程中，作为固体热膨胀的逆过程要进行收缩。然而该项收缩并不能按照温度和热膨胀系数进行简单的预测。一类铸型，铸件两端有法兰，夹于法兰之间已冷却的型砂将阻碍铸件收缩，因此冷却后铸件的长度将比没有铸型阻碍时要长。
要对各种不同铸件的收缩余量进行正确的预测是困难的，但按照材料和壁厚的不同，可以大体上确定收缩余量的平均值，因此模型可以制成具有平均收缩余量的大小。一般在制作模型时，使用模型缩尺。缩尺以包含收缩余量在内的长度为单位进行分度。
铸铁通常使用收缩率为8/1000的缩尺，山西玛钢管件公司，壁厚在10毫米左右的铸钢件使用收缩率为16/1000的缩尺。山西玛钢管件
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玛钢管件型砂的要求山西玛钢管件
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水分。玛钢管件型砂要求有一定的可塑性。由于型砂中含有一定量的粘土(膨润土中含有)，遇水时具有粘塑性，因此铸造用成品型砂必须含有水分，但水分应控制在一定范围内。
水分过多的缺点：
1.如果含水率过高，玛钢管件型砂的强度性能会严重降低。会导致砂型脱模性能差，容易开裂。
2.型砂流动性差。当型砂中水分含量过高时，会导致型砂流动性降低。
3.玛钢管件型砂紧实率随着含水量的增加而增加。型砂太湿，山西玛钢管件哪的好，铸造后很难拔模破砂。还会导致夹砂、结疤等缺陷。
4.含水量过高会导致铸造时水蒸气过多，从而导致气孔和铸造不足。水太多也会造成铸造时蒸汽产生过快，将铁水推入砂中。而且水分含量过高会导致水分从玛钢管件的砂型中析出，凝结在模具的冷部，导致模具大面积开裂。当然，含水量过低也会导致塑性降低，因此适当的含水量是保证玛钢管件质量的基础之一。山西玛钢管件
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下面为您介绍：玛钢管件铸件的冷却山西玛钢管件
铸件的开箱时间，一般指从浇注结束至打开砂箱时的时间，也就是铸件在砂型中的冷却时间。为了防止铸件在浇注后因冷却速度过快而产生变形、裂纹等缺陷，保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。铸件的开箱时间与型砂的工艺、铸型的工艺、冷却条件和铸件开箱的温度有关。
为了测定铸件的落砂温度，可在砂型中预先埋入热电偶，或者预先埋入钢管，浇注后插入热电偶，进行连续测温。用这种方法控制落砂温度比较复杂，仅适用于大型、重型铸件。一般铸铁件的落砂温度在400-500℃之间；结构复杂的大型铸铁件，落砂温度在200-300℃；复杂易裂的铸铁件应在200℃以下落砂。一般铸钢件落砂温度应在250-450℃之间，高于450℃落砂可能引起铸件变形与产生裂纹。山西玛钢管件
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