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下面为您介绍：玛钢管件的制芯缺陷有哪些?玛钢丝堵
(1)砂芯表面较软，无论是什么原因导致砂芯表面变软，都会发生侵蚀或冲砂，这可能是砂芯冷表面简单的机械冲刷或砂芯高温强度急剧下降造成的，重要的是要认识到软砂型或砂芯的高温强度差。
(2)砂芯涂层使用不当，砂芯使用前，在浸渍或喷涂油漆时，油漆使用不当是冲砂的一个原因，有时候，涂装不当造成的问题比不涂装更严重，一个典型的例子是油漆没有渗入其中，或者说没有很好地粘附，这通常是由油漆粘度不当引起的，涂料的粘度也应与涂装方式相对应，即流涂、浸涂、喷涂或刷涂，因为适用于一种工艺方法的涂层对于其他工艺可能并不理想。
(3)通气孔或芯骨离砂芯表面太近，玛钢丝堵批发，烤芯时，出气孔或芯骨靠近表面的地方会形成低强度区域，当与熔融金属接触时，这些零件容易被冲砂，黑龙江玛钢丝堵，甚至在与熔融金属接触之前，它们就会因热冲击而自行剥落。
(4)砂芯修复或填砂孔不当，这样的地方经常会出现冲砂，检查有缺陷的铸件时很难找出原因，因为这种不恰当的修复很可能是一个偶然的错误，不一定会发生。玛钢丝堵
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玛钢管件镀锌的常见问题玛钢丝堵
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玛钢管件镀锌的低区镀层薄或无黑色是深镀能力差造成的，一般可以通过提高镀液的深镀能力来解决。在日常生产中，钾的浓度保持在220-240克/升，锌的浓度保持在45-50克/升，玛钢丝堵招商加盟，硼酸的浓度保持在30-35克/升，钾低或高都会对低区产生一定的影响。钾低时，整体电流效率下降，即使低区没有电流，也很难镀。钾过高时，虽然提高了镀液的电导率，但也增加了高区域的阴极极化值，导致高、低区域镀层厚度相差较大，降低了镀液的分散能力。
玛钢管件的氯化锌和钾盐的含量应保持特定的比例，一般为4-4.5/1。当氯化锌高时，高区域的电镀更快，这影响了低区域的电沉积速度。氯化锌低时，镀液中锌离子浓度低，会引起阴极上表面的浓差极化。由于缺乏锌离子，太多的电子会聚集在电镀零件上，这很容易导致高区域烧焦，低凹槽没有涂层。玛钢丝堵
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下面为您介绍：玛钢管件的毛刺缺陷简介玛钢丝堵
由于砂型（芯）受热膨胀导致开裂成缝，金属液渗入缝中所形成的刺状金属凸起物，称之为毛刺。砂型（芯）的工作表面开裂的缝呈网状时，所形成的网状金属毛刺称为脉纹。毛刺缺陷如果清除十分困难，也可使铸件报废。
硅砂的受热膨胀是产生毛刺与脉纹的根本原因。型砂组成不合理，如颗粒筛号比较集中，大部分硅砂粒同时膨胀造成砂型聚增性的宏观膨胀也会使这类缺陷量剧增。铸铁的碳、硅和磷含量高，铜合金中铅、锡含量多，金属液的流动性好，都会加剧铸件表曲的毛刺量。玛钢丝堵
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