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下面为您介绍:玛钢管件铸件的裂纹与防止玛钢堵头
当铸造内应力超过金属的强度极,铸件便会产生裂纹。裂纹可分为热裂和冷裂两种。
(1)热裂
热裂是铸件在高温下产生的裂纹,它是铸钢件、可锻铸铁坯件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。其特征是:裂口的外观形状曲折而不规则,裂口表面呈氧化色(对于铸钢件裂口表面近似黑色,而铝合金则呈暗灰色),玛钢堵头制造,无金属光泽;裂口沿晶粒边界通过。热裂纹一般分布在铸件中易产生应力集中的部位或铸件凝间部位的内部。
(2)冷裂
冷裂是铸件在低温下产生的裂纹。塑性差、脆性大、导热系数低的合金,如白口铸铁、高碳钢和一些合金钢易产生冷裂纹。其特征是:外形呈连续许线状(没有分支)或圆滑曲线,裂口表面干净,具有金属光泽,有时也送较微的氧化色。冷裂纹常出现在铸件表面,而且常常是穿过晶粒而不是沿晶界断裂。
裂纹是铸件的严重缺陷,常使铸件报废,因此必须设法防止。在设计上,应合理设计铸件结构,以减少铸造内应力;在工艺上应降低磷、硫含量,还成改善型(芯)砂的退让性及控制开箱时间等。玛钢堵头
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玛钢管件生产工件的定位玛钢堵头
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下面为您介绍:玛钢管件生产工件的定位玛钢堵头
工件要进行切削加工,首先要将工件装夹在机床上,保持与刀具之间正确的相对运动关系。工件在机床上的装夹分定位和夹紧两个过程。定位就是使工件在机床上具有正确的位置。件定位后必须夹紧,以保证工件作取、切削力、离心惯性力等力的作用下保持原有的正确位置。工件的装夹必须先定位后夹紧。
工件的装夹通常有以下三种方法:
(1)直接找正装夹
直接找正是指利用百分表、划针等在机床上直接找正工件,使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和操作效率取决于所使用工具及操作者的技术水平。一般说来,此法比较费时,多用于单件、小批生产或要求位置精度特别高的工件。
(2)划线找正装夹
划线找正是在机床上用划针按毛坯或半成品上待加工处的划线找正工件,获得正确位置的方法。这种找正装夹方式受划线精度和找正精度的限制,定位精度不高。主要用于批量较小、毛坯精度较低及大型零件等不便使用夹具的粗加工。
(3)在夹具中装夹
夹具装夹是利用夹具使工件获得正确的位置并夹紧。夹具是按工件专门设计制造的,装夹时定位准确可靠,大同玛钢堵头,无需找正,装夹,精度较高,广泛用于成批生产和大量生产。玛钢堵头
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下面为您介绍:玛钢管件旋压工艺如何玛钢堵头
旋压一般用于加工厚度在1.5-2mm以下的碳钢,或厚度在3mm以下的有色金诚零件。对于较厚的零件,必须采用加热旋压。
现介绍玛钢管件的旋压工艺。玛钢管件的封头旋压,封头旋压有立式和卧式两种。大型封头一般在立式旋压机上进行旋压,这种旋压机多数与普通压力机配合使用,玛钢堵头价格,由普通压力机预压出圆顶后,再在旋压机上旋压翻边,也可直接在旋压机上压出圆顶和翻边玛钢堵头
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