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下面为您介绍：玛钢管件采用失蜡铸造工艺要考虑哪些问题玛钢三通
在采用失蜡铸造工艺时，一般应考虑以下几方面的问题：
首先，铸件的重量和尺寸。失蜡铸件重量可小至几克，大至数十公斤，在大量生产时，一般以中小件为主（5公斤以下），目前国内已生产出60公斤的失蜡铸件。铸件的壁厚小达0.5-0.8毫米，大至数十毫米;小孔径根据浇铸合金种类而不同，对铸钢件，可铸出1-1.5的小孔，孔长和孔径之比，—般通孔为4-6:1，盲孔为2:1；凹槽宽度尺寸，可小至2毫米左右。在零件改用失蜡铸造方法制造时，必须考虑其结构工艺性，玛钢三通生产厂，例如避免锐角连接，截面厚薄变化差异勿过大，减少粗厚部分(热节），一般通孔必须铸出，以及为防止变形和裂纹而设置加强筋等。
第二，铸件的精度和加工要求。失蜡铸件的精度较高是指与一般砂型铸件相比而言，因此，对失蜡铸件的尺寸和几何形状定出过高的公差要求是不切实际的。尺寸公差按名义尺寸的大小而不同，通常在±0.1—±0.5毫米之间；需要切削加工的加工面，加工余量一般可定为0.3-1毫米；对于形状并不复杂，加工要求比较严格的零件，还是采用砂型铸造后进行机械加工较为合适。玛钢三通
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玛钢管件型砂的要求玛钢三通
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下面为您介绍：玛钢管件型砂的要求玛钢三通
水分。玛钢管件型砂要求有一定的可塑性。由于型砂中含有一定量的粘土(膨润土中含有)，遇水时具有粘塑性，因此铸造用成品型砂必须含有水分，但水分应控制在一定范围内。
水分过多的缺点：
1.如果含水率过高，玛钢管件型砂的强度性能会严重降低。会导致砂型脱模性能差，容易开裂。
2.型砂流动性差。当型砂中水分含量过高时，会导致型砂流动性降低。
3.玛钢管件型砂紧实率随着含水量的增加而增加。型砂太湿，铸造后很难拔模破砂。还会导致夹砂、结疤等缺陷。
4.含水量过高会导致铸造时水蒸气过多，从而导致气孔和铸造不足。水太多也会造成铸造时蒸汽产生过快，将铁水推入砂中。而且水分含量过高会导致水分从玛钢管件的砂型中析出，凝结在模具的冷部，玛钢三通制造，导致模具大面积开裂。当然，含水量过低也会导致塑性降低，因此适当的含水量是保证玛钢管件质量的基础之一。玛钢三通
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下面为您介绍：玛钢管件退火高温机械性能玛钢三通
退火铁素体蠕墨铸铁的抗拉强度及屈服极限在500℃以下随着温度的升高而有所降低。在300℃以下抗拉强度降低。300℃时还略有回升，400℃以后才急剧下降。延伸率在400℃以后也有所提高。
为不同蠕化率的蠕墨铸铁的抗拉强度、延伸率与温度的关系。可以看出，蠕化率对高温强度略有影响，对塑性影响较大。当球状石墨量超过50%时，700℃时裙墨铸铁的延伸率可达22%左右左右，因此，工作温度高时好选用蠕化率较高的蠕墨铸铁。
温度对蠕墨铸铁疲劳强度的影响与其对抗拉强度的影响相似。在200℃以下，疲劳强度随温度的上升而降低，在300—400℃时略有回升，吕梁玛钢三通，其后则较显著下降。
如前所述，蠕墨铸铁的强度比灰铸铁高又有一定的塑性，而导热性和弹性模量又比球铁小，所以燸墨铸铁既不象球铁那样容易变形，又不象灰铸铁那样容易产生裂纹，在热循环工作条件下具有良好的耐热疲劳性能。玛钢三通
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