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下面为您介绍：玛钢管件生产工件的定位玛钢管件
工件要进行切削加工，首先要将工件装夹在机床上，保持与刀具之间正确的相对运动关系。工件在机床上的装夹分定位和夹紧两个过程。定位就是使工件在机床上具有正确的位置。件定位后必须夹紧，以保证工件作取、切削力、离心惯性力等力的作用下保持原有的正确位置。工件的装夹必须先定位后夹紧。
工件的装夹通常有以下三种方法：
（1）直接找正装夹
直接找正是指利用百分表、划针等在机床上直接找正工件，使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和操作效率取决于所使用工具及操作者的技术水平。一般说来，此法比较费时，多用于单件、小批生产或要求位置精度特别高的工件。
（2）划线找正装夹
划线找正是在机床上用划针按毛坯或半成品上待加工处的划线找正工件，获得正确位置的方法。这种找正装夹方式受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量较小、毛坯精度较低及大型零件等不便使用夹具的粗加工。
（3）在夹具中装夹
夹具装夹是利用夹具使工件获得正确的位置并夹紧。夹具是按工件专门设计制造的，装夹时定位准确可靠，无需找正，装夹，精度较高，广泛用于成批生产和大量生产。玛钢管件
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玛钢管件铸件的冷却玛钢管件
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下面为您介绍：玛钢管件铸件的冷却玛钢管件
铸件的开箱时间，一般指从浇注结束至打开砂箱时的时间，也就是铸件在砂型中的冷却时间。为了防止铸件在浇注后因冷却速度过快而产生变形、裂纹等缺陷，保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。铸件的开箱时间与型砂的工艺、铸型的工艺、冷却条件和铸件开箱的温度有关。
为了测定铸件的落砂温度，可在砂型中预先埋入热电偶，或者预先埋入钢管，浇注后插入热电偶，化工玛钢管件，进行连续测温。用这种方法控制落砂温度比较复杂，仅适用于大型、重型铸件。一般铸铁件的落砂温度在400-500℃之间；结构复杂的大型铸铁件，落砂温度在200-300℃；复杂易裂的铸铁件应在200℃以下落砂。一般铸钢件落砂温度应在250-450℃之间，高于450℃落砂可能引起铸件变形与产生裂纹。玛钢管件
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下面为您介绍：玛钢管件原材的石墨分枝玛钢管件
石墨生长过程中，晶体一些部位会出现方向突变的生长，产生类似枝杈的晶体，这种现象常称为石墨分枝。石墨晶体分枝方式经常不是只出现一次分枝，大多数情况是多次分枝以至频繁分枝。片状石墨一般以两种方式分枝，玛钢管件的分类，示意表明种分枝方式。石墨晶体沿棱柱面分开而沿不同方向生长。晶体按旋转孪晶机制沿晶向生长过程中，石墨片体边缘（表面为棱柱面）可能因晶体缺陷、陷人杂质原子或凝固条件发生局部变化而产生一些凸起。如果凸起与液相的接触界面的热环境合适，凸起将会继续生长，形成分枝。分枝晶体的生长方向总是或大或小地偏离原来生长方向。有些凸起处的生长受到奥氏体枝晶阻挡而不能接触液相，则在阻挡处停止生长。玛钢管件
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